Actualités - Ce que vous devez savoir sur l'anodisation de l'aluminium

Que devez-vous savoir sur l'anodisation de l'aluminium ?

L'aluminium est bien adapté à l'anodisation, ce qui en fait l'un des matériaux les plus respectés et les plus couramment utilisés pour les produits de consommation, commerciaux et industriels par rapport aux autres métaux.

L'anodisation est un procédé électrochimique relativement simple qui transforme la surface métallique en une finition anodique décorative, durable et résistante à la corrosion. Utilisée depuis près d'un siècle, elle permet d'augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface de l'aluminium. (L'oxyde d'aluminium est un composé durable qui scelle et protège le métal de base.)

Finition dure et durable qui préserve la beauté et l'éclat métallique naturel de l'aluminium tout en renforçant sa résistance naturelle aux intempéries. L'anodisation est une finition intégrale, insensible à l'écaillage, au pelage et au cloquage. Elle se caractérise par la formation contrôlée d'une couche d'oxyde beaucoup plus dure, plus durable et environ mille fois plus épaisse que la fine couche d'oxyde naturelle.

Profilés en aluminium avec finition 1 moulin suspendus sur des supports prêts à être anodisés

D’autres métaux non ferreux, tels que le magnésium et le titane, peuvent être anodisés, mais la composition de l’aluminium le rend parfaitement adapté au processus.

La finition anodisée unique est la seule dans l'industrie des métaux qui satisfait chacun des facteurs qui doivent être pris en compte lors de la sélection d'une finition en aluminium haute performance requise pour les articles de luxe et la décoration intérieure tels que les haut-parleurs, l'éclairage, l'électronique, les montres et les plateaux.

2-Cuve d'anodisation

Anodisation de l'aluminium

L'anodisation est un procédé électrochimique qui transforme la surface du métal en une finition en oxyde d'aluminium haute performance et durable. Intégrée au métal plutôt qu'appliquée en surface, elle ne s'écaille ni ne s'écaille. Cette finition protectrice confère au métal une dureté et une durabilité exceptionnelles, tout en améliorant sa résistance à la corrosion. Selon le procédé, l'anodisation est la deuxième substance la plus dure connue à ce jour, après le diamant.

Le procédé d'anodisation est, en termes simplifiés, l'amélioration hautement contrôlée d'un phénomène naturel : l'oxydation. L'aluminium est immergé dans une solution électrolytique acide traversée par des électrodes fixées, qui font passer un courant électrique à très basse température. Il en résulte une surface dure et hautement performante. Cependant, le métal reste poreux, ce qui permet de le colorer et de le sceller, ou de le soumettre à un traitement supplémentaire, si nécessaire.

3-Prêt pour l'anodisation

Avantages de l'anodisation de l'aluminium

L'anodisation de l'aluminium crée une surface extrêmement dure, capable de résister à une usure extrême. Elle est utilisée dans des secteurs tels que l'armée et la défense, la construction, des applications telles que les portes d'ascenseur et les escaliers mécaniques, et même les ustensiles de cuisine. Les principaux avantages de l'anodisation de l'aluminium sont les suivants :

1. Durabilité, cette méthode n'est pas affectée par la lumière du soleil et résiste généralement à la décoloration.
2. Le produit fini bénéficiera d’une longue durée de vie et nécessitera peu d’entretien.
3. Couleur stable, le revêtement anodique ne s'écaillera pas car il fait en fait partie du métal.
4. Facile à entretenir – un nettoyage périodique avec de l’eau et un détergent doux restaurera son éclat d’origine.

4-Finition anodisée

Faible entretien

Les traces d'usure ou d'abrasion dues à l'extrusion, à l'installation, aux manipulations fréquentes et aux nettoyages excessifs sont rares. L'aluminium anodisé retrouve facilement son éclat d'origine grâce à un nettoyage délicat.

Beauté

L'aluminium anodisé conserve son aspect métallique mais peut facilement s'adapter aux applications de couleur et de brillance.

Valeur

Les coûts de finition et d’entretien sont faibles, ce qui confère aux produits anodisés une meilleure valeur à long terme.

5-Détails anodisés

Inconvénients du revêtement en poudre de la surface de l'aluminium

1. La surface peut devenir vulnérable aux polluants acides dans les zones urbaines.
2. La translucidité de ce revêtement contribue aux problèmes de variation de couleur entre les lots – bien que ce manque d’uniformité ait été réduit ces derniers temps.
3. Les finitions anodisées ne sont normalement disponibles qu'en finition mate et polie.
4. Étant donné que les finitions anodisées ne peuvent être appliquées que sur l'aluminium, d'autres éléments de construction d'une couleur similaire peuvent paraître sensiblement différents.