Quel est le traitement de surface pour un profilé en aluminium ?
Un traitement de surface consiste en un revêtement ou un procédé par lequel un revêtement est appliqué sur ou dans le matériau. Il existe différents traitements de surface pour l'aluminium, chacun ayant ses propres objectifs et applications pratiques, comme une meilleure esthétique, une meilleure adhérence ou une meilleure résistance à la corrosion, etc.
Avec l'amélioration continue du niveau de vie, les exigences en matière d'apparence et de couleur des portes et fenêtres sont de plus en plus élevées. De plus, grâce au perfectionnement progressif des technologies de traitement de l'aluminium, des traitements de surface complexes ont vu le jour. Parmi les procédés de traitement de surface de l'aluminium les plus courants, on trouve l'électrophorèse, l'anodisation, le revêtement par poudre, le revêtement PVDF, le grain du bois, etc.
1. Électrophorèse
L'électrophorèse consiste à déposer un revêtement électrophorétique sur la cathode et l'anode. Sous l'action d'une tension, les ions chargés du revêtement se déplacent vers la cathode et interagissent avec l'alcalinité générée à sa surface pour former des substances insolubles qui se déposent à la surface de la pièce. L'électrophorèse des profilés en aluminium consiste à placer l'alliage d'aluminium extrudé dans la cuve d'électrophorèse et à former un film de résine dense à la surface après passage sous courant continu. Les profilés en aluminium électrophorétiques sont très brillants et présentent un effet miroir, ce qui améliore également la résistance à la corrosion.
Déroulement du processus :
Électrolyse (décomposition) ➤ Électrophorèse (migration, migration) ➤ Électrodéposition (précipitation) ➤ Électroosmose (déshydratation)
2. Anodisation
Les profilés en aluminium anodisé désignent le procédé par lequel l'aluminium et ses alliages forment un film d'oxyde sur les produits en aluminium (anodes) dans des conditions électrolytiques et de traitement spécifiques, sous l'action d'un courant électrique. Cependant, le film d'oxyde formé à la surface de l'aluminium anodisé est différent du film d'oxyde standard, et l'aluminium anodisé peut être teinté par électrolyse. Afin de pallier les défauts de dureté et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium, d'élargir leurs champs d'application et de prolonger leur durée de vie, la technologie de traitement de surface est devenue indispensable à l'utilisation des alliages d'aluminium, et la technologie d'oxydation anodique est actuellement la plus répandue et la plus performante.
Déroulement du processus :
Dégraissage ➤ Polissage chimique ➤ Corrosion acide ➤ Décapage du film noir ➤ Anodisation ➤ Traitement de pré-teinture ➤ Teinture ➤ Scellement ➤ Séchage
La différence entre l'anodisation et l'électrophorèse : l'anodisation est d'abord oxydée puis colorée, tandis que l'électrophorèse est directement colorée.
3. Revêtement en poudre
La pulvérisation électrostatique de poudre permet de pulvériser le revêtement en poudre sur la surface de la pièce. Sous l'effet de l'électricité statique, la poudre est uniformément adsorbée à la surface de la pièce pour former un revêtement poudreux. Différents revêtements finaux sont possibles. L'effet de la pulvérisation est bien supérieur à celui du procédé de pulvérisation en termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion et de résistance au vieillissement.
Déroulement du processus :
Prétraitement de surface ➤ pulvérisation ➤ cuisson au four
4. Revêtement PVDF
Le revêtement PVDF est une méthode de projection électrostatique, également liquide. Le revêtement fluorocarboné utilisé est un revêtement composé de résine de polyfluorure de vinylidène cuite comme matériau de base ou de poudre d'aluminium métallique comme colorant. Il existe des revêtements suspendus et semi-suspendus. Le revêtement suspendu est un prétraitement et une projection de matériaux en aluminium, qui sont mis en suspension pendant le processus de durcissement. Ce revêtement fluorocarboné de haute qualité présente un éclat métallique, des couleurs vives et un effet tridimensionnel remarquable.
Déroulement du processus :
Procédé de prétraitement : dégraissage et décontamination de l'aluminium ➤ lavage ➤ lavage alcalin (dégraissage) ➤ lavage ➤ décapage ➤ lavage ➤ chromisation ➤ lavage ➤ lavage à l'eau pure
Procédé de pulvérisation : pulvérisation d'apprêt ➤ couche de finition ➤ peinture de finition ➤ cuisson (180-250℃) ➤ contrôle qualité
La différence entre la projection électrostatique de poudre et la projection de fluorocarbone : la projection de poudre consiste à utiliser un équipement de projection de poudre (machine de projection électrostatique) pour projeter un revêtement en poudre sur la surface de la pièce. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre est uniformément adsorbée à la surface de la pièce pour former une couche de revêtement en poudre. La projection de fluorocarbone est une forme de projection électrostatique, qui est également une méthode de projection liquide. On l'appelle projection de fluorocarbone, et on l'appelle huile de curium à Hong Kong.
5. Grain du bois
Le profil de transfert de grain de bois est réalisé par pulvérisation de poudre ou peinture électrophorétique. Selon le principe de pénétration thermique par sublimation à haute température, le motif du grain de bois sur le papier ou le film de transfert est rapidement transféré et imprégné par chauffage et pression sur les profils projetés ou électrophorétiques. Le profil obtenu présente une texture claire, un effet tridimensionnel prononcé et reproduit fidèlement le grain naturel du bois. C'est un matériau idéal, économe en énergie et respectueux de l'environnement, pour remplacer le bois traditionnel.
Déroulement du processus :
Sélectionnez le support ➤ Enveloppez le papier d'impression grain de bois ➤ Couvrez le sac en plastique ➤ Passez l'aspirateur ➤ Cuisson ➤ Déchirez le papier d'impression ➤ Nettoyez la surface
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Guangxi Rui QiFeng nouveau matériau Co., Ltd.
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Date de publication : 20 février 2023