Le lien entre les alliages et les tolérances

L'aluminium reste de l'aluminium, n'est-ce pas ? Eh bien oui. Mais il existe des centaines d'alliages d'aluminium différents. Il est important de bien choisir son alliage avant de commencer votre projet. Voici ce que vous devez savoir.

Il existe des alliages facilement extrudables, comme le 6060 ou le 6063, et des alliages un peu moins extrudables, comme le 6005 et le 6082. Et ils aboutissent à des alliages résistants, difficiles à extruder et approchant les propriétés mécaniques de l'acier.

Les alliages de classification supérieure sont plus résistants, mais aussi plus chers. Il est donc important de bien choisir son alliage dès le début de votre projet.

Les composants en alliage affectent le processus de production

Il existe une méthode de production spécifique à chaque type d'alliage. Alors que l'un ne nécessite qu'un léger refroidissement après l'extrusion, l'autre en nécessite davantage, allant même jusqu'à un refroidissement à l'eau plutôt qu'à l'air. Ces méthodes de refroidissement ont un impact important sur les tolérances et sur la capacité à donner une forme spécifique à un profil, et créent des contraintes, notamment pour les alliages plus difficiles à extruder.

Il faut également tenir compte des éléments chimiques contenus dans un alliage. Des éléments tels que le manganèse, le zinc, le fer, le cuivre et le vanadium sont présents en plus ou moins grande quantité dans les alliages les plus lourds. Le vanadium est essentiel aux alliages anti-collision utilisés dans l'industrie automobile. Ces éléments lourds influencent également considérablement l'usure des matrices et, par conséquent, les dimensions des profils, notamment les tolérances, avec des écarts plus importants à mesure que la matrice reste en place.

Les tolérances sont importantes

Pourquoi les tolérances sont-elles si importantes ? Voici les principales raisons :

• Répondre aux exigences fonctionnelles souhaitées
• Détermination de l'usure maximale admissible de la matrice
• La capacité de produire la forme souhaitée de l'extrusion, qui est influencée par la complexité du profil et par son caractère ouvert ou fermé
• Établir les conditions techniques de presse nécessaires, telles que le refroidissement, le côté de sortie et la température de démarrage