Le lien entre alliages et tolérances

L'aluminium c'est de l'aluminium, non ?Hé bien oui.Mais il existe des centaines d’alliages d’aluminium différents.Il est important de démarrer votre projet en réfléchissant soigneusement au choix de l’alliage.C'est ce que vous devez savoir.

Il existe des alliages facilement extrudables, comme le 6060 ou le 6063, et des alliages un peu moins extrudables, comme le 6005 et le 6082. Et ils aboutissent à des alliages résistants, difficiles à extruder et se rapprochant des propriétés mécaniques de l'acier.

Les alliages de classification supérieure sont plus résistants, mais ils sont également plus chers.Pour cette raison, il est important de démarrer votre projet en réfléchissant soigneusement au choix de l’alliage.

Les composants en alliage affectent le processus de production

Il existe une méthode de production spécifique pour chaque type d’alliage.Alors qu'un alliage n'a besoin que d'un peu de refroidissement après le processus d'extrusion, l'autre en a besoin de plus, s'étendant même au refroidissement à l'eau plutôt qu'à l'air.Ces méthodes de refroidissement ont un effet important sur les tolérances et sur la capacité à donner une certaine forme à un profilé – et créent des restrictions, notamment pour les alliages plus difficiles à extruder.

Et puis il y a les éléments chimiques que contient un alliage.Des éléments tels que le manganèse, le zinc, le fer, le cuivre et le vanadium se retrouvent plus ou moins dans les alliages les plus lourds notamment.Le vanadium est important pour les alliages absorbant les chocs que l’on trouve dans l’industrie automobile.Ces éléments lourds influencent également de manière significative l'usure des matrices et, par conséquent, ils influencent les dimensions des profils – notamment les tolérances – avec un écart d'autant plus grand que la matrice reste longtemps en place.

Les tolérances sont importantes

Pourquoi les tolérances sont-elles si importantes ?Voici les principales raisons :

• Répondre aux exigences fonctionnelles souhaitées
• Détermination de l'usure maximale admissible des matrices
• La capacité de produire la forme souhaitée de l'extrusion, qui est influencée par la complexité du profil et s'il est ouvert ou fermé
• Établir les conditions techniques nécessaires à la presse, telles que le refroidissement, le côté sortie et la température de démarrage