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1. Principe de l'extrusion de l'aluminium

L'extrusion est une méthode de traitement d'extrusion qui impose une force externe sur la billette métallique dans le récipient (cylindre d'extrusion) et la fait sortir d'un trou de matrice spécifique pour obtenir la forme et la taille de section souhaitées.

2. Le composant de l'extrudeuse d'aluminium

L'extrudeuse est composée d'un cadre, d'un cadre de colonne avant, d'une colonne d'expansion, d'un cylindre d'extrusion, d'un système hydraulique sous commande électrique, et est également équipée d'une base de moule, d'un dé à coudre, d'une plaque d'échelle, d'une plaque coulissante, etc.

3. Classification de la méthode d'extrusion de l'aluminium

Selon le type de métal dans le cylindre d'extrusion : direction de l'état de contrainte et de déformation, extrusion, état de lubrification, température d'extrusion, vitesse d'extrusion ou types de structure avancée, forme et nombre d'ébauches ou type de produit, peuvent être divisés en extrusion positive, extrusion arrière (y compris l'extrusion par déformation plane, l'extrusion par déformation axisymétrique, l'extrusion par déformation tridimensionnelle générale), extrusion latérale, extrusion par lubrification du verre, extrusion hydrostatique, extrusion continue, etc.

4. Déformation thermique directe de l'extrusion d'aluminium

La grande majorité des entreprises de production d'aluminium par déformation à chaud adoptent la méthode d'extrusion par déformation à chaud vers l'avant à travers une filière spécifique (filière plate, filière conique, filière shunt) pour obtenir des profilés en aluminium cohérents avec la section et la forme souhaitées.

Le processus d'extrusion directe est simple, les exigences en matière d'équipement ne sont pas élevées, la capacité de déformation du métal est élevée, la gamme de production est large, les performances de l'aluminium sont contrôlables, la flexibilité de production est grande et le moule est facile à entretenir et à réviser.

Le défaut est lié au frottement de surface du tube d'extrusion en aluminium intérieur, la consommation d'énergie est élevée, le cylindre de frottement est facile à produire de la chaleur de coulée et augmente l'instabilité des profils, diminue l'efficacité du produit de finition, limite la vitesse d'extrusion de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium, accélère l'usure et la durée de vie de la matrice d'extrusion, produits inégaux.

5. Le type d'alliage d'aluminium à déformation à chaud, les performances et l'utilisation

Les types d'alliages d'aluminium à déformation à chaud sont divisés en 8 catégories selon les performances et les applications, leurs performances et leur utilisation sont différentes :

1) Aluminium pur (série L) correspondant à la marque internationale d'aluminium pur série 1000.

Aluminium pur industriel, excellente usinabilité, résistance à la corrosion, avec traitement de surface et conductivité électrique, mais faible résistance, utilisé dans les articles ménagers, les produits électriques, les emballages médicaux et alimentaires, les matériaux de transmission et de distribution, etc.

2) Le duralumin (Ly) correspond à l'alliage Al-Cu (aluminium-cuivre) de marque internationale 2000.

Utilisé dans les gros composants, supports, teneur élevée en Cu, faible résistance à la corrosion.

3) Aluminium antirouille (LF) correspondant à l'alliage de marque internationale 3000 Al-Mn (aluminium manganèse).

Le traitement thermique n'est pas renforcé, l'usinabilité, la résistance à la corrosion et l'aluminium pur, la résistance ont été améliorées, de bonnes performances de soudage, largement utilisées dans les nécessités quotidiennes, les matériaux de construction, les appareils et d'autres aspects.

4) Aluminium spécial (LT) correspondant à l'alliage Al-Si de marque internationale 4000.

Matériau principalement de soudage, point de fusion bas (575-630 degrés), bonne fluidité.

5) Aluminium antirouille (LF) correspondant à l'alliage de marque internationale 5000Al-Mg (aluminium et magnésium).

Le traitement thermique n'est pas renforcé, la résistance à la corrosion, la soudabilité et l'excellente brillance de surface. Grâce au contrôle de la teneur en magnésium, il est possible d'obtenir différents niveaux de résistance de l'alliage. Faible teneur pour les matériaux décoratifs et les dispositifs avancés ; teneur moyenne pour les navires, les véhicules et les matériaux de construction ; teneur élevée pour le soudage des composants dans les usines chimiques de navires et de véhicules.

6) Alliage 6000Al-Mg-Si.

Le traitement thermique de durcissement par précipitation du Mg2Si permet de renforcer l'alliage, d'obtenir une bonne résistance à la corrosion, une résistance mécanique modérée et une excellente aptitude au façonnage thermique. Il est donc largement utilisé comme matériau d'extrusion, offrant une bonne formabilité et une dureté élevée par trempe. Largement utilisé dans la construction de profilés, il constitue la principale source de matériaux industriels.

7) L'aluminium extra-dur (LC) correspond à l'alliage d'aluminium haute résistance 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) de marque internationale, utilisé pour le soudage de composants. Il présente une résistance élevée, d'excellentes performances de soudage et de trempe, mais une faible résistance à la corrosion sous contrainte et aux fissures, nécessitant un traitement thermique approprié. Le premier est principalement utilisé pour l'aéronautique et les articles de sport, tandis que le second est principalement utilisé pour le soudage des matériaux de structure des véhicules ferroviaires.

8) 8000 (Al-Li) Alliage aluminium-lithium.

La plus grande caractéristique est que la densité est de 8 à 9 % inférieure à celle de la série 7000, une rigidité élevée, une résistance élevée, un poids léger, cette série est en cours de développement (la capacité anti-décomposition du métal en alliage d'aluminium dans des conditions complexes n'a pas été complètement conquise), principalement utilisée dans les avions, les missiles, les moteurs et autres applications militaires.