Nouvelles

1. Principe de l'extrusion d'aluminium

L'extrusion est une méthode de traitement d'extrusion qui impose une force externe sur la billette métallique dans le conteneur (cylindre d'extrusion) et la fait sortir d'un trou de filière spécifique pour obtenir la forme et la taille de section souhaitées.

2. Le composant de l'extrudeuse d'aluminium

L'extrudeuse est composée d'un cadre, d'un cadre de colonne avant, d'une colonne d'expansion, d'un cylindre d'extrusion, d'un système hydraulique sous contrôle électrique et est également équipée d'une base de moule, d'un dé à coudre, d'une plaque graduée, d'une plaque coulissante, etc.

3. La classification de la méthode d'extrusion d'aluminium

Selon le type de métal dans le cylindre d'extrusion : direction de l'état de contrainte et de déformation, extrusion, état de lubrification, température d'extrusion, vitesse d'extrusion ou types de structure avancée, forme et numéro.du blanc ou du type de produit, peut être divisé en extrusion positive, extrusion vers l'arrière (y compris l'extrusion à déformation plane, l'extrusion à déformation axisymétrique, l'extrusion à déformation tridimensionnelle générale), l'extrusion latérale, l'extrusion de lubrification du verre, l'extrusion hydrostatique, l'extrusion continue, etc. sur.

4. Déformation thermique vers l'avant de l'extrusion d'aluminium

La grande majorité des entreprises de production d'aluminium par déformation à chaud adoptent la méthode d'extrusion par déformation à chaud à travers une filière spécifique (filière plate, filière conique, filière shunt) pour obtenir des profilés en aluminium cohérents avec la section et la forme souhaitées.

Le processus d'extrusion avant est simple, les exigences en matière d'équipement ne sont pas élevées, la capacité de déformation du métal est élevée, la gamme de production est large, les performances de l'aluminium sont contrôlables, la flexibilité de production est grande et le moule est facile à entretenir et à réviser.

Le défaut est dû au frottement de surface du tube d'extrusion d'aluminium intérieur, la consommation d'énergie est élevée, le cylindre de friction est facile à produire de la chaleur de coulée et augmente l'instabilité des profils, diminue l'efficacité du produit de finition, limite la vitesse d'extrusion de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium, accéléré usure et durée de vie de la filière d'extrusion, produits inégaux.

5. Le type d'alliage d'aluminium de déformation à chaud, les performances et l'utilisation

Les types d'alliage d'aluminium déformé à chaud sont divisés en 8 catégories selon les performances et les applications, leurs performances et leur utilisation sont différentes :

1) Aluminium pur (série L) correspondant à l'aluminium pur de la marque internationale série 1000.

Aluminium pur industriel, excellente usinabilité, résistance à la corrosion, avec traitement de surface et conductivité électrique, mais faible résistance, utilisé dans les articles ménagers, les produits électriques, les emballages médicaux et alimentaires, les matériaux de transmission et de distribution, etc.

2) Duralumin (Ly) correspond à l'alliage de marque internationale 2000 Al-Cu (aluminium-cuivre).

Utilisé dans les gros composants, supports, teneur élevée en Cu, mauvaise résistance à la corrosion.

3) Aluminium antirouille (LF) correspondant à l'alliage de marque internationale 3000 Al-Mn (aluminium manganèse).

Le traitement thermique n'est pas renforcé, l'usinabilité, la résistance à la corrosion et l'aluminium pur, la résistance ont été améliorées, de bonnes performances de soudage, largement utilisées dans les nécessités quotidiennes, les matériaux de construction, les appareils et d'autres aspects.

4) Aluminium spécial (LT) correspondant à l'alliage Al-Si de marque internationale 4000.

Matériau principalement de soudage, point de fusion bas (575-630 degrés), bonne fluidité.

5) Aluminium antirouille (LF) correspondant à l'alliage de marque internationale 5000Al-Mg (aluminium et magnésium).

Le traitement thermique n'est pas renforcé, la résistance à la corrosion, la soudabilité, l'excellent brillant de surface, grâce au contrôle de la teneur en magnésium, peuvent obtenir différents niveaux de résistance de l'alliage.Niveau bas pour les matériaux décoratifs, appareils avancés ;Niveau moyen pour les navires, véhicules, matériaux de construction ;Haut niveau utilisé pour le soudage de composants dans les usines chimiques des navires et des véhicules.

6) Alliage 6000Al-Mg-Si.

Le traitement thermique de durcissement par précipitation Mg2Si peut renforcer l'alliage, une bonne résistance à la corrosion, une résistance modérée, une excellente ouvrabilité thermique, il est donc largement utilisé comme matériau d'extrusion, une bonne formabilité et une dureté élevée peuvent être obtenues par trempe.Il est largement utilisé dans les profilés de construction et constitue la principale source de matériaux dans l’industrie.

7) L'aluminium super dur (LC) correspond à l'alliage d'aluminium à haute résistance de la marque internationale 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) et à l'alliage Al-Zn-Mg utilisé pour le soudage de composants à haute résistance, excellentes performances de soudage et de trempe, mais mauvaise résistance à la corrosion sous contrainte et aux fissures, qui doit être améliorée par un traitement thermique approprié.Le premier est principalement utilisé pour les avions et les articles de sport, tandis que le second est principalement utilisé pour le soudage des matériaux de structure des véhicules ferroviaires.

8) Alliage aluminium-lithium 8000 (Al-Li).

La plus grande caractéristique est que la densité est inférieure de 8 à 9 % à celle de la série 7000, haute rigidité, haute résistance, légèreté, cette série est en cours de développement (la capacité anti-pourriture du métal en alliage d'aluminium dans des conditions complexes n'a pas été complètement conquise ), principalement utilisé dans les avions, les missiles, les moteurs et autres applications militaires.