Les radiateurs en aluminium sont désormais largement utilisés sur le marché des radiateurs.La plupart des utilisateurs préfèrent de plus en plus utiliser des radiateurs en aluminium.Cependant, après l'achat et l'installation de radiateurs en aluminium, le problème survient.Les impuretés dans les radiateurs sont inévitables, ce qui donne mal à la tête à de nombreux utilisateurs.Alors comment résoudre ce problème ?Aujourd'hui, Ruiqifeng New Material Co., Ltd. vous expliquera la solution au problème d'impuretés du radiateur en aluminium !
Tout d’abord, il faut connaître la cause de la formation d’impuretés dans le radiateur en aluminium.En raison de l'existence de trous d'air et de trous de retrait dans le radiateur en aluminium, le traitement de surface du moulage sous pression est très gênant.Les trous peuvent être remplis d'eau et le gaz dans les trous sera chauffé et dilaté, ou l'eau dans les trous se transformera en vapeur et le volume se dilatera, entraînant des cloques à la surface de la pièce moulée.Le problème des impuretés est normal et inévitable.Comment pouvons-nous le résoudre après la production d’impuretés ?
1. La clé est de réduire la quantité de gaz mélangée dans la pièce moulée.Le flux d'alliage idéal doit être accéléré de la buse à la cavité du moule à travers le cône de dérivation et la carotte pour former un flux de métal lisse et cohérent (la conception du canal conique est adoptée, c'est-à-dire que le flux de coulée doit être accéléré et progressivement réduit du buse à la carotte pour obtenir le flux de métal idéal).
2. Dans le système de remplissage, le gaz mélangé est mélangé par turbulence et liquide métallique pour former des pores.L'étude du processus de coulée sous pression simulé montre que le liquide métallique pénètre dans la cavité du moule à partir du système de coulée et que la position de transition nette dans la carotte et la section transversale croissante de la carotte feront s'écouler le liquide métallique hors de la carotte. turbulence et entraînement du gaz, et le liquide métallique stable est propice à l'entrée du gaz dans la rainure de trop-plein et la rainure d'échappement à partir de la carotte d'injection et de la cavité du moule et à son évacuation hors du moule.
3. Le nouveau matériau filtrant en céramique est utilisé à la place du matériau de buse secondaire pour réduire les impuretés.Le radiateur en aluminium doit être refroidi uniformément à toutes les positions pendant le processus de solidification du moulage sous pression et solidifié en même temps.La cavité de retrait peut être évitée grâce à une conception raisonnable de la buse, à l'épaisseur et à la position de la porte intérieure, à la conception du moule, au contrôle de la température du moule et au refroidissement.
Heure de publication : 28 juin 2022
