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Comment garder votre atelier propre et organisé ?

Par Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

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Dans de nombreuses entreprises, lesite de productionc'est un désastre.
Les managers ne peuvent rien y faire, ni même le tenir pour acquis.
Pourquoi ne pouvons-nous pas améliorer la qualité de notreproduitsou des services ?
Pourquoi la date de livraison du client est-elle toujours retardée ?
Pourquoi le coût de l’entreprise est-il toujours élevé ?
Parce que la gestion du site de l'entreprise est sale, désordonnée, mal gérée.
Le jugement de la gestion de l'entreprise est correct, l'observation la plus intuitive et la plus efficace est de vérifier son site de travail, un bon site de gestion doit être propre et ordonné.
La qualité des produits de ces entreprises est garantie, la cohésion et la force centripète du personnel seront bien meilleures que celles des entreprises avec un site chaotique……
En fait, la gestion du site comprend beaucoup de choses, mais les éléments de base ne sont que trois : les travailleurs, les choses, les lieux ; les conditions du site sont en constante évolution et se résument à seulement « deux flux » : la logistique et le flux d'informations.
Les responsables de site doivent analyser et étudier en détail ces trois éléments et ces deux flux, afin d'identifier les problèmes, d'en analyser les causes et de trouver des solutions. En résumé :
1# Vérifiez le flux du processus
2# Calculer la chaîne de montage
3# Réduire les éléments d'action
4# Ajuster le plan d'étage
5# Réduire le temps et l'espace de manipulation
6# Améliorer l'efficacité humaine et machine
7# Raccourcir l'itinéraire clé
8# Vérifiez le management visuel
9# Trouvez la cause profonde du problème
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Ensuite, la gouvernance du chaos de la gestion de l’atelier, peut partir des aspects suivants.
Dotation en personnel :Y a-t-il suffisamment d'équipement, un niveau de gestion et un personnel de gestion appropriés, toutes sortes de personnel de production et de personnel connexe (planificateur de production, approvisionnement, contrôle qualité, gestion d'entrepôt, techniciens, plombiers et électriciens, etc.) la configuration est-elle raisonnable ?
Flux de travail :Le flux de travail (ordonnancement de la production, processus d'approvisionnement, procédures et normes de contrôle qualité, méthodes de gestion d'entrepôt, etc., méthodes de gestion du site) est-il établi ? Tous les services travaillent-ils selon ce flux de travail ?
Calendrier des commandes :Le calendrier de production est-il raisonnable et la capacité de production est-elle surchargée sans mesures correspondantes ?
Gestion de la qualité :Existe-t-il une norme de qualité écrite correspondante ? Le personnel qualité s'acquitte-t-il scrupuleusement de ses tâches d'inspection et de contrôle final conformément à cette norme ? Le problème est-il résolu avec le temps ?
Gestion de la production :La conception de la chaîne de production est-elle raisonnable ? Les exigences opérationnelles sont-elles claires ? La planification de la production est-elle bien pensée ? L'approvisionnement et la préparation des matériaux répondent-ils aux besoins de production ?
La gestion de l'entrepôt est-elle assurée par un professionnel ? La comptabilité des matières est-elle claire ? Le personnel technique est-il capable de gérer les problèmes temporaires rapidement et efficacement ?
Le site de production est-il organisé ? Est-il sale et désordonné ? Les produits défectueux et les produits de bonne qualité ne sont-ils pas correctement différenciés, ce qui crée une confusion ?
En termes de gestion des stocks :les pratiques suivantes sont données à titre indicatif uniquement.

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1. Utilisez un système ERP doté d'un système de gestion d'entrepôt.
En fonction des besoins de production réels de l'entreprise et des retours d'expérience des différents services, le service informatique de l'entreprise met à jour le système ERP dès la mise en service de la version initiale. Le fonctionnement global de l'entreprise peut être présenté par chaque sous-système.
L'entreprise dispose de données détaillées depuis la réception des commandes jusqu'à la production, l'achat, la réception, la mise au rebut, l'assemblage et l'expédition, etc. Tous les départements peuvent connaître la situation des stocks, la quantité de production, d'achat et d'expédition en temps réel.
MRP peut démarrer directement le calendrier de production.
2、Gestion des partitions des produits bons et défectueux du site de production à l'entrepôt.
3、Établir un code matériel unifié.
4. L'entrepôt est divisé en zones, en fonction des besoins de gestion de la classification, de la fiche de compte de suspension du matériel, des enregistrements détaillés d'entrée et de sortie clairement.
5. Les matériaux sont emballés avec une capacité et une quantité fixes, placés dans l'ordre, faciles à trouver et à compter.
6. L'utilisation de la méthode de classification ABC renforce la gestion des matériaux clés.
Le commis d'entrepôt est responsable du système, le responsable d'entrepôt assume l'entière responsabilité des différences matérielles. (L'inventaire des produits externalisés non requis pour l'expédition n'est pas normal, considéré comme la responsabilité de l'acheteur ; l'inventaire des produits semi-finis faits maison nécessaires à l'expédition n'est pas normal, considéré comme la responsabilité du planificateur), qui est inclus dans le système de gestion des performances.

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