Nouvelles

Comment garder votre atelier propre et organisé ?

Par Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

-1 -
Dans de nombreuses entreprises, leSite de productionc'est un gâchis.
Les managers ne peuvent rien y faire, ni même le tenir pour acquis.
Pourquoi ne pouvons-nous pas améliorer la qualité de nosdes produitsou des services ?
Pourquoi la date de livraison du client est-elle toujours retardée ?
Pourquoi le coût de l'entreprise est-il toujours élevé ?
Parce que la gestion du site de l'entreprise est sale, désordonnée et mal organisée.
Le jugement de la direction de l'entreprise est correct, l'observation la plus intuitive et la plus efficace est de vérifier son chantier, une bonne gestion du chantier doit être soignée et ordonnée.
La qualité des produits de ces entreprises est garantie, la cohésion et la force centripète du personnel seront bien meilleures que celles des entreprises en situation de chaos ……
En fait, la gestion du chantier comprend beaucoup de choses, mais les éléments de base ne sont que trois : les travailleurs, les choses, les lieux ;les conditions du site sont en constante évolution et se résument à seulement « deux flux » : la logistique et le flux d’informations.
Les gestionnaires de sites doivent faire une analyse et une étude détaillées de ces trois éléments et de ces deux flux, à partir desquels ils peuvent trouver des problèmes, analyser les causes et trouver les réponses pour résoudre les problèmes.C'est simplement :
1# Vérifiez le flux du processus
2# Calculer la chaîne de montage
3# Réduire les éléments d'action
4# Ajuster le plan d'étage
5# Réduire le temps et l'espace de manipulation
6# Améliorer l’efficacité humaine et machine
7# Raccourcir le parcours clé
8# Vérifier le management visuel
9# Trouver la cause première du problème
-2-
Ensuite, la gouvernance du chaos de la direction de l'atelier, peut partir des aspects suivants.
Recrutement:La configuration est-elle raisonnable ?
Flux de travail :Le flux de travail (planification de la production, processus d’approvisionnement, procédures et normes de contrôle qualité, méthodes de gestion des entrepôts, etc., méthodes de gestion du site) est-il établi ?Tous les départements travaillent-ils selon le workflow ?
Calendrier des commandes :Le calendrier de production est-il raisonnable et la capacité de production est-elle surchargée sans mesures correspondantes ?
Gestion de la qualité:Existe-t-il une norme de qualité écrite correspondante et le personnel qualité est-il exécuté minutieusement conformément à la norme en matière d'inspection et d'inspection finale ?Le problème s’est-il amélioré avec le temps ?
Gestion de la production:La conception de la ligne de flux de travail est-elle raisonnable ?Les exigences opérationnelles sont-elles claires ?Le planning de production est-il bien pensé ?L’approvisionnement et la préparation des matériaux peuvent-ils répondre aux besoins de production ?
Existe-t-il un professionnel en charge de la gestion de l’entrepôt et le décompte des matières est-il clair ?Le personnel technique peut-il résoudre les problèmes temporaires de manière rapide et efficace ?
Le site de production est-il organisé, est-il sale et désordonné ?Les produits défectueux et les bons produits ne sont-ils pas efficacement distingués, ce qui crée une confusion ?
En termes de gestion des stocks :les pratiques suivantes sont à titre de référence seulement.

-3-
1. Utilisez le système ERP, qui dispose d'un système de gestion d'entrepôt.
Sur la base des besoins de production réels de l'entreprise et des résultats des commentaires des différents départements, le personnel d'information de l'entreprise continue de mettre à niveau le système ERP lorsqu'il commence à utiliser la version ERP originale.Le fonctionnement global de l'entreprise peut être présenté par chaque sous-système.
L'entreprise dispose de données détaillées depuis la réception des commandes jusqu'à la production, l'achat, la réception, la mise au rebut, l'assemblage et l'expédition, etc. Tous les départements peuvent connaître la situation des stocks, la quantité de production, l'achat et l'expédition en temps réel.
MRP peut démarrer directement le calendrier de production.
2. Gestion de la partition des produits bons et défectueux du site de production à l'entrepôt.
3、Établir un code matériel unifié.
4. L'entrepôt est divisé en zones, en fonction des besoins de gestion de la classification, de la carte de compte suspendue du matériel, des enregistrements détaillés d'entrée et de sortie clairement.
5. Les matériaux sont emballés avec une capacité et une quantité fixes, placés dans l'ordre, faciles à trouver et à compter.
6、 L'utilisation de la méthode de classification ABC renforce la gestion des matériaux clés.
Le commis d'entrepôt est responsable du système, le responsable de l'entrepôt assume l'entière responsabilité des différences importantes.(L'inventaire des produits externalisés non nécessaires à l'expédition n'est pas normal, considéré comme de la responsabilité de l'acheteur ; l'inventaire des produits semi-finis faits maison nécessaires à l'expédition n'est pas normal, considéré comme de la responsabilité du planificateur), qui est inclus dans le système de gestion des performances.

Contactez-noussi vous avez besoin de plus d'informations.