Comment la qualité de l'alliage d'aluminium influence la qualité de l'anodisation

Les alliages d'aluminium ont un impact important sur le traitement de surface. Alors qu'avec la peinture par pulvérisation ou le revêtement par poudre, l'alliage ne pose pas de problème majeur, avec l'anodisation, l'alliage a un impact important sur l'apparence. Voici ce que vous devez savoir sur votre alliage avant l'anodisation.

Même de petites modifications au sein de l'alliage d'aluminium peuvent avoir un impact considérable sur l'apparence. Prenons l'exemple des façades de bâtiments.

Si vous utilisez un alliage « sale », contenant des éléments indésirables par exemple, la surface sera légèrement plus grise. Ce n'est peut-être pas un problème majeur. Mais si l'alliage change d'un lot à l'autre, la différence se verra sur toute la surface, ce qui est un problème majeur. C'est pourquoi les alliages doivent avoir une plage d'éléments définie.

Assurer une couleur homogène est un défi, surtout pour les applications décoratives. Les définitions ne doivent pas être trop restrictives. On distingue généralement deux qualités : l'anodisation et la qualité normale. La qualité de l'anodisation exige des normes plus strictes (c'est-à-dire des gammes plus étroites de certains éléments d'alliage) afin de garantir la stabilité de la composition du même alliage. Or, obtenir une qualité uniforme n'est pas chose aisée. Je suis conscient que c'est une question complexe pour tout transformateur d'aluminium.

Il est indéniable que l'utilisation croissante de déchets post-consommation dans les nouveaux alliages peut représenter un défi. Mais il est indéniable que ces déchets sont beaucoup plus économes en énergie ; il est donc essentiel de trouver des solutions pour garantir une qualité homogène des alliages. En tant qu'anodiseur, nous pouvons visualiser immédiatement la qualité de l'alliage et son impact sur la qualité de notre procédé et de celui de nos clients.