Les radiateurs profilés en aluminium sont de plus en plus populaires sur le marché. En raison des exigences de production variables des clients, leurs exigences spécifiques en matière de produits modifient le traitement de surface de ces radiateurs. Certains clients ont des exigences particulières concernant la surface de ces radiateurs. Par exemple, la résistance à la corrosion des radiateurs en aluminium extrudé est faible ; il est donc parfois nécessaire de procéder à un traitement de surface par oxydation anodique (noircissement) pour améliorer la résistance à la corrosion, à l'usure et l'esthétique de l'aluminium. Connaissez-vous les traitements de surface utilisés dans la production et la transformation des radiateurs profilés en aluminium ?
Le processus principal d'oxydation des radiateurs profilés en aluminium est le suivant :
Prétraitement de surface : nettoyer la surface du profilé par des méthodes chimiques ou physiques pour exposer le substrat pur et obtenir un film d'oxyde artificiel dense et complet. Des surfaces miroir ou mates (Matt) peuvent également être obtenues par des procédés mécaniques.
Anodisation : dans certaines conditions de processus, la surface prétraitée du profilé en aluminium sera anodisée pour former une couche de film Al203 dense, poreux et à forte adsorption.
Obturation des trous : obture les pores du film d'oxyde poreux formé après oxydation anodique afin d'améliorer sa résistance à la pollution, à la corrosion et à l'usure. Ce film est incolore et transparent. Grâce à sa forte adsorption avant obturation, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans le trou, ce qui permet au profilé en aluminium de présenter de nombreuses couleurs autres que sa couleur naturelle (blanc argenté), telles que le noir, le bronze, le jaune doré et l'acier inoxydable.
Date de publication : 27 juin 2022
