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L'aluminium est un matériau de base important. Au quotidien, on retrouve souvent des profilés en aluminium dans la fabrication de portes.fenêtres, murs-rideaux, décorations intérieures et extérieures et structures de bâtiments.
Les profilés architecturaux en aluminium répondent à des exigences spécifiques en matière de standardisation et de production en série. Le procédé d'extrusion de tiges d'aluminium est généralement utilisé pour optimiser la production et la fabrication. Le principe de base de l'extrusion de profilés en aluminium est d'appliquer une pression sur la tige d'aluminium dans le fourreau d'extrusion afin de faire sortir l'alliage d'aluminium par un trou de filière spécifique, permettant ainsi d'obtenir des profilés en aluminium de formes et de dimensions spécifiques. Cette méthode d'extrusion est économique, très efficace et simple d'utilisation, et occupe une place importante dans la production industrielle moderne. Cet article se concentre sur le procédé d'extrusion des profilés en aluminium, nous permettant ainsi d'approfondir notre compréhension des produits profilés en aluminium :

1. Production de matières premières

Selon le rapport de composition calculé des profilés en aluminium requis, diverses matières premières sont raisonnablement utilisées. Le lingot d'aluminium est chauffé à une température donnée pour la fusion, et une certaine quantité d'éléments d'alliage est ajoutée au liquide d'aluminium fondu (le magnésium et le silicium sont généralement ajoutés aux lignes de produits de portes et fenêtres). Les scories et les gaz résiduaires de la fusion sont éliminés par des moyens de raffinage appropriés. Dans les conditions de coulée requises, le liquide d'aluminium fondu est versé dans la machine de coulée, refroidi et coulé en barres rondes coulées de diamètres et de spécifications conformes aux exigences.

2. Extrusion de tiges d'aluminium

1. Placez les tiges d'aluminium à plat sur le support de matériaux, évitez d'être trop proches les unes des autres ou de les empiler, et réservez un espace de fonctionnement sûr pour empêcher les tiges d'aluminium de rouler ou même de tomber.

2. Chauffez la tige d'aluminium et le moule dans le four pour augmenter la température à 480 °C et maintenez-le au chaud pendant 1 heure avant le traitement ultérieur ;

③Placez le moule dans la base de la matrice de l'extrudeuse, placez la tige en aluminium dans l'orifice d'alimentation de l'extrudeuse et préparez l'extrusion ;

④Le profil extrudé sort du trou de décharge, et la tête de matériau est tirée par le tracteur, et la coupe préliminaire est effectuée en fonction de la longueur et de la taille définies.

3. Lissage

Les profilés en aluminium étirés par extrusion ne répondent généralement pas aux normes de rectitude, ce qui affecte l'utilisation ou le fonctionnement ultérieur sur les équipements mécaniques. Les profilés en aluminium extrudés sont envoyés à la table de redressage pour redressage, puis transportés vers la zone de produit fini pour être coupés à longueur.

4. Traitement en temps opportun

Le passage des profilés en alliage d'aluminium dans un four de vieillissement pour les chauffer à une température donnée et les maintenir à température pendant 2 à 3 heures peut améliorer considérablement leurs propriétés mécaniques, notamment leur dureté. Les profilés en aluminium découpés sont placés dans le cadre, transportés vers la zone de vieillissement, puis introduits dans le four de vieillissement pour un vieillissement manuel. Lorsque la température de vieillissement atteint 200 °C, le maintien à température pendant 2 heures, puis la libération. Une fois le vieillissement terminé, le profilé peut être retiré du four et passer à la phase de refroidissement. Le refroidissement peut être naturel ou artificiel avec un refroidisseur à air. L'extrusion est alors terminée et l'extrusion de profilés en aluminium présentant une qualité d'aspect, de forme et de dimensions optimales est achevée.

5. Traitement de surface

Appliquer le traitement de surface approprié selon les besoins. Actuellement, plusieurs procédés de traitement de surface sont couramment utilisés dans l'industrie des portes et fenêtres : anodisation, électrophorèse, revêtement de porcelaine, pulvérisation de fluorocarbone, etc.

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