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L'aluminium se distingue des autres métaux par son cycle de vie inégalé. Sa résistance à la corrosion et sa recyclabilité le rendent unique, car il peut être réutilisé plusieurs fois avec une consommation énergétique extrêmement faible par rapport à la production de métal vierge. De l'extraction initiale de la bauxite à la création de produits sur mesure et aux processus de recyclage ultérieurs, notre entreprise d'aluminium entièrement intégrée crée de la valeur tout au long du cycle.

Chaîne de valeur de l'aluminium

1. Extraction de bauxite

La production d'aluminium provient de l'extraction de la bauxite, un minerai contenant environ 15 à 25 % d'aluminium et principalement localisé dans les régions autour de l'équateur. On estime actuellement les réserves à 29 milliards de tonnes de bauxite, ce qui permettrait une extraction pendant plus d'un siècle au rythme actuel. De plus, l'existence de ressources non découvertes laisse entrevoir un potentiel de prolongation de cet horizon à 250-340 ans.

2. Raffinage de l'alumine

Grâce au procédé Bayer, l'alumine (oxyde d'aluminium) est extraite de la bauxite dans une raffinerie. L'alumine est ensuite utilisée pour produire le métal primaire dans un rapport de 2:1 (2 tonnes d'alumine = 1 tonne d'aluminium).

3. Production d'aluminium primaire

Pour produire de l'aluminium métallique, la liaison chimique entre l'aluminium et l'oxygène de l'alumine doit être rompue par électrolyse. Ce procédé, très énergivore, se déroule dans des installations de production à grande échelle et nécessite une quantité importante d'électricité. Pour atteindre notre objectif de neutralité carbone sur l'ensemble du cycle de vie d'ici 2020, il est crucial d'utiliser des sources d'énergie renouvelables et d'améliorer constamment nos techniques de production.

4. Fabrication en aluminium

La transformation de l'aluminium est un procédé qui consiste à traiter les matériaux en aluminium par une série de procédés pour fabriquer divers produits en aluminium. Les principales étapes comprennent l'extrusion, le laminage et le moulage. L'extrusion crée une pression en faisant passer l'aluminium à travers une filière d'extrudeuse, ce qui lui donne la forme transversale souhaitée. Cette méthode est adaptée à la fabrication de produits de formes complexes tels quecadres de fenêtres, cadres de portes et tuyaux. Le laminage consiste à faire passer des blocs ou des plaques d'aluminium dans un laminoir à rouleaux pour obtenir l'épaisseur et la largeur requises. Cette méthode est adaptée à la production de produits tels que les feuilles d'aluminium, les tôles d'alliage d'aluminium et les bouteilles en aluminium. Le moulage consiste à couler de l'aluminium en fusion dans un moule, qui est ensuite refroidi et solidifié pour obtenir la forme souhaitée. Cette méthode est adaptée à la fabrication d'engrenages, de pièces de moteur et de composants automobiles en aluminium, entre autres. Grâce à ces étapes de traitement, l'aluminium peut être transformé avec précision en une variété de produits aux usages variés.

5. Recyclage

Le recyclage de l'aluminium est extrêmement économe en énergie, utilisant seulement 5 % de l'énergie nécessaire à sa production primaire à partir de matières premières. De plus, le processus de recyclage de l'aluminium ne dégrade pas sa qualité, ce qui permet sa réutilisation indéfinie. En effet, 75 % de l'aluminium produit est encore utilisé aujourd'hui. Ces statistiques soulignent la durabilité et la longévité de l'aluminium en tant que matériau recyclable dans divers secteurs.

Ruiqifeng propose une gamme variée de produits en aluminium pour répondre à vos besoins. Pour discuter avec notre équipe et découvrir comment Ruiqifeng peut s'avérer utile à votre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter.Contactez-nous.